Используется любой офисный, домашний, рекламный и т.д., практически любого производителя; от А4 формата (21х30 см) до принтеров шириной печати 1,5 - 3м...

Возможность дальнейшего использования принтеров по прямому их назначению - печати по всем бумажным и плёночным носителям, включая пластик и т.д. без реконструкции принтера и технологической линии.

Описание проекта:

Этот проект связан с тем, что при нанесении традиционным способом рисунка на ткань является печать с наличием целого комплекса оборудования, трафаретов, шаблонов, с помощью которых наносятся необходимые краски. Количество используемого оборудования растет пропорционально количеству используемых цветов, что естественно ограничивает разнообразие ассортимента тканей. Это является также сдерживающим фактором при производстве эксклюзивных тканей, кожи и изделий из них.

Технология обеспечивает получение высококачественной печати фотографического качества яркими и насыщенными цветами на тканях любого сырьевого состава и фактуры, с неограниченным числом оттенков цветовой гаммы, правильной цветопередачей за счет использования оригинальных картриджей производителей принтеров; не требуется переналадка для выпуска последующих партий продукции на других видах материалов (бумаге, плёнке) и коже. Предоставляется широчайшая область применения печатной продукции очень высокой эксклюзивности (от 10 Х 10см любого рисунка с любого оригинал макета (рисунок на бумаге, фото, и т.д.). Технология даёт огромные возможности для творчества, самовыражения, изготовлению широкого ассортимента новых товаров удовлетворяющих самые изысканные потребности человека, применение совместно с вышивающими компьютерными машинами, в модельном бизнесе, рекламе, новых видах печатных носителей для принтеров, изготовление новейших эксклюзивных сувениров и галантерейной продукции, применение в фото, упаковке, текстильной этикетке, дизайне интерьера, производстве мебели, дальнейшего пошива эксклюзивной одежды с помощью дизайна и компьютерного раскроя, самую низкую себестоимость эксклюзивных изделий.

Технология существует в двух вариантах.

1 Вариант:

а) Нанесение на ткань или кожу поролоновым валиком хим. препарата или её намокания, выжимания и дальнейшей сушки. ((Выбор оборудования по Вашему усмотрению; минимум это грунтовочный валик или ванна с выжимными валами и дальнейшей сушкой (тепловым вентилятором, термопрессом или каландром), максимум - производственная плюсовка с сушкой)).

Примечание: сейчас в продаже появились мини аппретирующие машины.
б) печать через струйный или лазерный принтер любой модификации,
в) закрепление в технически простом устройстве, напоминающем термокаландр, ламинатор, и т.д.
Все это можно разместить на 20 м. кв.

2 Вариант:

а) Ткань или кожа и т.д. без "мокрой" обработки пропускается (специальным способом) через принтер, где на ней печатается изображение.
б) затем печатный материал проходит сухую обработку в аппарате стоимостью не дороже принтера, на котором ведется печать.
Всё! Материал готов к эксплуатации.
Химия только в картриджах печатающего принтера.

Примечание: Технологические линии полностью комплектуются компьютерной техникой и программным обеспечением для модельеров, дизайнеров.
Имеется возможность 3D–моделирования по программному манекену и готовым лекалам с дальнейшей укладкой по ширине печатаемой полосы материала.

Экологически чистая технология, которую можно разместить даже в комнате квартиры, не говоря уже о ателье или швейной фабрике в отличии от существующей текстильной промышленности не имеет отходов химической продукции.

Также технология (технологическая линия) считается самой дешевой, так как позволила использовать любые принтеры для печати по коже и текстилю, что позволило снизить затраты на использование оборудования для печати малых форматов и получить огромные возможности для творческой работы на тканых материалах и коже. При этом значительно повышается художественная ценность выпускаемой продукции, т.к. отсутствуют какие либо ограничения по количеству и виду наносимых рисунков в виду отсутствия шаблонов и др.

У модельеров и рекламных агентств появляется совершенно уникальная возможность по экспериментам с цветом, рисунком, фото, фактурой при том, что результат своего творчества они смогут получить в кратчайшие сроки. Разработанная технология не только высоко функциональна, но и не уступает тканям, обработанным обычными методами крашения, по своим основным характеристикам.

Прочностные показатели отпечатанного изображения на тканом материале являются устойчивыми ко всем физико-химическим и механическим воздействиям, которым подвергается отпечатанный материал в процессе эксплуатации, что подтверждено сертификатами Российской Федерации. Кроме того, получаемая в результате обработки ткань полностью соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам МУ 1353-76 и ГОСТ Р 50729-95.

Технология впервые была представлена на VI региональной выставке "Компьютеры и программы. Офис” в 1999 году в г. Воронеж. На первом международном салоне инноваций и инвестиций в 2001 году за эту разработку была получена бронзовая медаль. Лучшие показатели этой технологии – наглядные образцы печати на различных тканях и коже были представлены на VIII федеральной текстильной выставке в марте 2002 г. Технология постоянно совершенствуется. ФИПС считает разработки - наиболее перспективными в России.

Технологии запатентованы.

Коммерческая реализация проекта:

1. Создание технологических линий, продажа технологических линий, внедрение в швейную структуру для окончательного пошива (заказ - раскрой - выполнение рисунков по технологии - шитье - реализация), внедрение в компьютерную вышивающую структуру для создания объединенного компьютерного производства печати и вышивки на том же материале, создание ателье и т.д.
2. Использование совместно с полиграфией (журнальные издательства с вставками текстильной продукции на различных материалах с любым изображением и т.д.)
3. Продажа готовой печатной продукции может быть следующая - исходя из имеющей линии, максимальной ширины запечатываемой площади 1,5 метра и практически любой длинны с любых электронных носителей, фото и т.д., возможностей эксклюзивной печати на тканых и нетканых материалах, коже и коже заменителях, рекламных плакатах для наружной и внутренней рекламы, панно, картин под "батик”, скатертей, текстильных обоев, галстуков, упаковки, печатной ткани для дальнейшего пошива одежды (возможность печати по готовым лекалам (выкройкам)), возможных материалах для отделки мебели (например гобелен), интерьеров офисов, портьерных тканей, сувенирной и галантерейной продукции, по таким готовым изделиям как майки, шарфы, платки и др.
4. Производство и реализации хим. препарата "ФОТОТЕКС” для обработки всех видов тканей и кожи, а также всех видов бумаг, картона, плёнок, пластика перед печатью на всех видах струйных принтеров и частично лазерных (порошковых, твердо чернильных).
Химический препарат "ФОТОТЕКС” для предварительной обработки тканей из любых волокон (синтетических и натуральных) а также кожи и коже заменителей, меха, всех видов бумаг, картона, плёнок, пластика для дальнейшей печати по ним с помощью струйных и лазерных принтеров.

Метод обработки - нанесение химического препарата на ткань в виде жидкости поролоновым валиком - (метод накатки). Химический препарат представляет собой жидкость по консистенции похожую на воду. Химический препарат поставляется в готовом жидком виде в полиэтиленовой таре расфасовкой от 0,5 литра до 2 литров и более. Примерно - цена упакованного химического препарата весом 0, 5 килограмм - 35 долларов. Соответственно - 1 килограмм стоит 70 долларов. К упакованному химическому препарату прилагается инструкция по применению и образец печати на интересующей Вас ткани или тканям, кожи и т.д. Срок хранения химического препарата - безграничен в упаковке производителя при температуре от 0* до + 25*. Расход химического препарата для обработки ткани - состовляет 10 процентов от веса ткани.

Например: на один квадратный метр шёлка, который весит 50 гр. требуется 5 гр. химического препарата. Значит 500 гр. химического препарата хватит для обработки 5 килограмм или 100 метров квадратных шелка. Сумма затрат на 1 метр квадратный шелка соответственно равна 0,35доллара.

Метод обработки: ткань раскладывают на столе, закрепляют. Затем берут поролоновый валик смоченный в жидкости и ведут ним по поверхности ткани. Результат обработки - смоченная везде ткань, наблюдаемая визуально. ( Возможна автоматизация обработки в жидкостных ламинаторах, мини устройствах для нанесения аппрета, производственная плюсовка). Затем ткань высушивается любым образом (обдувается горячим воздухом из теплового вентилятора, также возможна контактная сушка через каландры и т.д.) Далее на ткань наносится печатный рисунок в принтере. Затем ткань термофиксируют при температуре 100*С - 200*С от 0,3мин до 1мин.

Также возможна каландровая термофиксация, фиксация термопрессом, ламинатором и т.д. Все. Ткань готова к эксплуатации.

"ФОТОТЕКС” обеспечивает высокую устойчивость окрасок, мягкость грифа тканей, безопасность при работе; печатные ткани при этом отличаются большой светопрочностью, яркостью и глубиной оттенка сравнимой с печатью на фотобумагах. Устойчивость печатного материала обеспечивает хорошие показатели к жестким и многократным стиркам и кипячениям (галстуки, платки, ткани для вечерних платьев и т.д.). Возможна печать без ухудшения мягкости грифа по таким тканям и трикотажу как шелк, шерсть. Стало возможным получение печатного рисунка с помощью принтеров из очень тонких линий и элементов (от 0,1 мм) без видимой миграции красителя за область контура печатного рисунка. Химический препарат хорошо подходит как для бумаги и пленок, которые имеют физически и химически однородную структуру и относительно хорошо совместимы с красителями (чернилами принтеров), так и для текстильного материала состоящего из различных веществ, которые отличаются по химическим свойствам друг от друга, имеют определенную ориентацию структуры волокон и поры между нитями и волокнами. При использовании этого хим. препарата перед печатью, тканый материал после нанесения рисунка не требуется промывать.

Дополнение: также разработаны следующие химические препараты для прямой печати по тканым материалам с односторонним и глубоким двухсторонним качеством печати на принтерах со следующими видами красителей:

Для сублимационных (дисперсных) красителей – позволяет производить прямую печать на ткань и трикотажные полотна как из искусственных так и натуральных волокон с получением интенсивных ярких оттенков и высокой четкостью с высоким полезным выходом красителя на тканях, с сохранением мягкого грифа и устойчивостью окрасок достаточной для дальнейшего пошива одежды (соотв. ГОСТ), включая натуральный шелк и шерсть за счет использования специальных компонентов хим. препарата позволяющих снизить время и температуру термофиксации до 100*С, что исключает пожелтение натуральных волокон и включения компонентов, повышающих устойчивость ко всем физико-химическим и механическим воздействиям, которым подвергается отпечатанный материал в процессе эксплуатации. Отпечатанный рисунок может быть двухсторонним на большинстве шелковых и др. тканей за счет изменения количества специального загустителя. Ткань после термофиксации не требует промывки.

Приблизительная стоимость препарата – 50 $ за литр. Расход 5-15% от веса ткани. Нанесение – поролоновый валик, жидкостной ламинатор, мини-аппарат для нанесения аппрета, производственная плюсовка.

Для всех видов водо-растворимых красителей, активных, кислотных, кубовых при прямой печати – улучшают все качественные характеристики, описанные выше. Позволяют производить широкоформатную прямую печать из рулона практически на всех видах принтеров. Требуют заключительной промывки тканей после закрепления.

Для пигментных красителей при прямой печати – обеспечивает все необходимые качественные показатели и крепости соответствующие ГОСТам для пошива одежды.

Возможна как односторонняя печать, так и двухсторонняя. Ткань после термофиксации не требует промывки. Улучшает показатели яркости, интенсивности, контрастности и глубины оттенка. На некоторых видах материалов достигается качество печати сравнимой с печатью на специальных носителях для художественных репродукций, для струйных принтеров, например "Canvas” Приблизительная тоимость готового к применению препарата – 10$ за 1кг. Расход препарата – 15-20% от веса ткани. Метод обработки – накатка.

Хим. препараты могут быть в виде жидкости с дальнейшей расфасовкой удобной для потребителя, "спрея” (баллончика под давлением с жидкостью и распылителем), также в форме вязкого вещества для прямой контактной обработки материала, по форме напоминающего существующие контактные дезодоранты или обработки методом накатки – валиком.

5. создание производства целого ряда продуктов улучшающие качество уже готовых печатающих устройств (как струйных, так и офсетных, лазерных, твердо чернильных) такие как "фото карандаш”, пленка для глянцевания лазерных отпечатков многократного применения, жидкость для жидкостных "ламинаторов” улучшающих такие качественные показатели отпечатков как яркость, контрастность, интенсивность цветов плюс их долговечность и устойчивость к атмосферным явлениям.
6. Производство и реализация специальных красителей (чернил) для печати по текстилю, коже и коже заменителям для всех видов струйных принтеров. (Для большинства тканых материалов и кож не требующих предварительной обработки).
7. Производство специализированных чернильных картриджей для печати по текстилю, коже и коже заменителям совместно с фирмами - производителями принтеров и расходных материалов.
8. Производство химического состава для нанесения изображения методом прямой печати с помощью струйных принтеров на поверхности из пластика, дерева, металлических пластин и др. нестандартных носителей.
9. Производство химических препаратов для обработки ткани, кожи, коже заменителей, дерева, пластика, металла и других нестандартных материалов для нанесения изображения на них методом сублимации и трансферта при помощи струйных, твёрдо-чернильных, лазерных принтеров улучшающих все качественные показатели печати и стойкости отпечатков.
10. Нанесение изображения на тканый и не тканый материалы, кожу, коже заменителей, пластик, металл, деревянные поверхности позолоченными красителями разных цветов (SMYK) с помощью принтеров. (проекты: реализация специализированных принтеров, оказание услуг по возможной вышеприведенной печати для рекламных целей, сувениров, текстиля и др.)
11. "ФОТОТКАНЬ"
Этот проект связан с тем, что производители принтеров имеют очень маленький доход с продажи принтеров как устройств печати. (Высокая конкуренция на мировом рынке). А в основном прибыль идет за счет продажи расходных материалов (чернил, картриджей, бумаги, пленок). Их не так много, а в этом проекте предлагается очень большой ассортимент совершенно новых расходных материалов, с очень широким спектром применения как заготовок, так и самих уже выпускаемых принтеров, которые сейчас предназначены в основном для печати по бумаге.
По разработанной технологии можно производить целый ряд новых заготовок для печати на струйных и лазерных принтерах. Сущность этих заготовок заключается в следующем: берется обычный тканый материал (можно даже с розницы), независимо от сырьевого состава, обрабатывается в специальном хим. препарате методом накатки поролоновым валиком или намокания, дальнейшего отжима, сушки и упаковки (приблизительно так, как упаковывается бумага для печати на струйных принтерах) в ассортименте тканого материала или по его видам. Например, одна упаковка "фототкани" содержащая в ассортименте лен, хлопок, вискозу, крепдешин, атлас, шифон и т.д., или упаковка или рулон по одному виду ткани, но в каком то количестве 50 - 200 - 400 листов, или рулон. Эта "фототкань" подходит ко всем видам принтеров и дает дополнительные возможности использования принтеров для печати по тканым материалам, нетканым текстильным материалам, коже и коже заменителям с качеством для дальнейшего пошива эксклюзивной одежды и использования в галантерейной продукции, оформлению офисных интерьеров, мебели, панно, картин под батик и т.д.
Себестоимость обработки тканых материалов, кожи и др. по расчетам составляет от 4руб до 27 руб. за 1 м. кв. в зависимости от обрабатываемого материала и предназначения печати на этой заготовке для рекламных плакатов внутренних, наружных, панно, мебели, картин, обоев, дальнейшего пошива одежды, галантереи и др. с учетом стоимости хим. препаратов и амортизации линии обработки материалов.

Расчет себестоимости печати на основе принтера EPSON STYLUS PRO 10000CF
на одной линии по текстилю, трикотажу, коже и коже заменителям.

Разрешение до 1440 Х 720 dpi
Скорость печати до 20 м. кв. в час
Печать ф. А0, далее 1 м. кв.:
360dpi x 360 dpi – 3,5 минуты ( для тканей и кож вполне достаточно с качеством намного выше мирового)
720 х 360 _ 7 мин.
720 х 720 _ 11 мин.
1440 х 720 _ 20 мин.
Раздельные картриджи до 6 цветов по 500 мл.
Возможность листовой и рулонной подачи с установленных 2-х рулонов.
Ширина печати 1118 мм.

Подача ткани и расположение головок – вертикальное , что дает возможность печати на тонких материалах (шелк, шифон, крепдешин) и препятствует деформированию тканей.
Стоимость принтера c полной комплектацией и картриджами - 10000$
Стоимость 1 картриджа c оригинальными чернилами – 3000руб (при мелком опте)

Далее расчет печати в SMYK при разрешении 360 dpi
Стоимость расхода чернил на 1 м. кв. при 100% заливке красителями:
(т.к. 500 гр. стоят –3000 руб, значит 1 м. гр. стоит 6 руб
На заполнение 1 м. кв. – (A0) формата при 360 dpi в один проход и 100 % заливке требуется 7-10 мл в среднем чернил, значит стоимость заполнения равна (9 Х 6 = 54руб.)
Обычно заливка не превышает 80% плюс поля, поэтому при коммерческом показателе стоимость печати изображения 1 м. кв. вышеуказанным принтером равна около 43руб. т.к. исходя из расчетов и практики никогда не бывает заполнение одним цветом, и при использовании 4 или 6 цветов всегда цвета замещаются одним или другим при разной плотности и интенсивности цветовой гаммы в зависимости от изображения. (Драйвер принтера дает более точную информацию о затрате чернил на каждое напечатанное изображение).

Существует несколько способов реализации технологии:
1. Обработка ткани методом намокания и последующей её сушки (например достаточно обычной ванны с выжимными валками)
2. Нанесение на ткань методом накатки химического состава мягким валиком на столе
3. Добавление к чернилам в картриджи специального химического состава и т.д.

(Каждый из этих способов имеет ряд преимуществ и недостатков перед разными по плотности, фактуре и мягкости тканей и кож, исходить следует из практики работы с видами тканей)
Себестоимость до печатной обработки зависит от выбора оборудования обработки тканых материалов, кожи и по расчетам составляет от 4руб до 27 руб. за 1 м. кв. в зависимости от обрабатываемого материала и предназначения печати на этой заготовке для рекламных плакатов внутренних, наружных, панно, мебели, картин, обоев, дальнейшего пошива одежды, галантереи и др. с учетом стоимости хим. препаратов и амортизации оборудования обработки материалов.
Далее будет браться усредненный показатель – 14 руб. на 1 м.кв.
Себестоимость после печатной обработки также зависит от выбора оборудования обработки каким может быть паровой утюг, ламинатор с некоторыми переделанными функциями, "термопресс”, каландр, микроволновое излучение, ультрафиолет, обработка в хим.составе и др, в зависимости от выбора компонентов химического состава предварительной обработки тканого материала. (Обычно всегда сводится к самому простому и дешевому)
Беру сумму обработки при наличии каландра 1,5 м. ширины – от 3 до 18 руб. на 1 м.кв.
Далее усредненное –10 руб.
Средняя себестоимость печати и обработки хим. составом равна 67руб. (14+43+10).

Далее заложим в расчеты суммы:

Для полноформатной технологической линии желательно иметь следующее оборудование:
Компьютер (приблизительная стоимость 45000руб)
Принтер (1м20см приблизительная стоимость 312000руб)
Каландр (1м.20см приблизительная стоимость 300000руб)
Сканер (ф. А3 приблизительная стоимость 12000руб)
Всего: (приближенно 700000руб)
Скорость производства в одну смену (8 часов ) – 150 метров.

Амортизация оборудования в среднем на 2 года (700000руб : 24мес = 29000руб в месяц : 25 раб дней = 1160 руб. в день прибл.
В переводе на 1 м. кв. печатной ткани амортизация оборудования равна 7р.73 коп.(1160р.:150 м)
Аренда помещения (по Московским ценам) 50 м.кв. достаточно для линии обычного помещения 200$ в год за 1 м. кв х 50м = 10000$ в год : 12 мес. = 833$ в месяц : 25 дней = 33,3$ в день : 150 метров в смену = 7 руб. приближенно сумма пересчитанная на 1 м.кв. печатной продукции.

При обслуживании линии достаточно 2 человек компьютерщика и технолога со средней зарплатой каждому по 400$ в месяц, всего 800$: 25 дней = 32$ : 150 м.= 0,21$ или на данный момент около 6,5 руб расходов по зарплате на 1 м. кв.
Расходы на аренду транспорта (по Московским ценам) в месяц составляют приблизительно 25000р. значит на 1 м. кв. ткани 6р.70коп.(25000р.: 25дн.: 150метров)
Представительские расходы (реклама) 15000руб в месяц (или затраты на менеджера по продажам)
В переводе на 1 м.кв. печатной ткани 4руб. (15000:25дн:150м.).
Расходы на электроэнергию при наличии указанного оборудования и помещения составляют около 7 руб на 1 м. кв. печатной продукции.
Другие расходы –500$ в год :12мес: 25дн.: 150 м.=0,01$ ~ 0р.31 коп.

И так, при вложении в оборудование 700000руб
Себестоимость товара с нижеописанными показателями расходов равна 107руб.
Стоимость печати с пред и последующей обработкой 67 руб. при ширине 1м.20 см печатной ткани прибл.
С вложенными суммами затрат на 1 м. кв. печатной продукции:
Амортизации оборудования – 7,73 руб.
Аренды помещения – 50 м - 7,00
Заработной плате - 6,5
Аренде транспорта - 6,7
Представительских расходах – 4,0
Расходах на электроэнергию - 7,00
Прочих расходах - 0,31
Итого - 39.24~40руб.

при работе линии в одну смену при выпуске 150 м.в день закладываем плановую прибыль – 100% - итого продажная стоимость товара (печати на ткани) равна 214руб., платим налоги с прибыли в 107 руб. за 1 м.кв. х 150м. = 16050руб.в.день х 25 = 401250руб. в месяц при условии производства в день 150 м. кв, в месяц – 3750 м. – оборот предприятия составит 214руб х 3750 м.= 802500 руб. в месяц. НДС – 20% составит 133750руб.в месяц, на 1 м.кв сумма НДС состовляет 35р67коп. (133750:3750)
налог на прибыль – 24%= 214-35.67-107руб.=71.33 х 24%= 17.12

Итого приближенно налогов на выпуск 1 м.кв. печатной ткани ~53 (17.12+35.67)
Также вложим их в себестоимость товара
Сумма себестоимости печати 1 м кв. = 107руб+53=160руб
Сумма чистой прибыли с 1 м. кв. = 214р. (прод цена) – 160р.(себестоимость)= 54 р. с 1 м. кв. В месяц 54р. х 150 х 25 = 202500руб.
Окупаемость техн. линии при производстве в день 150 м. = 700000:202500= 3,5 месяца.
Окупаемость техн. линии за год , т.е за 12 мес. при этих же условиях ценообразования возможна при производстве не более 43 м.кв.в день.

ВНИМАНИЕ: ширина запечатываемой площади зависит от принтера, также как и расходы и затраты на технологическую линию тоже уменьшаются практически в 2 раза при запечатываемой площади например 60 см.

Так как используются оригинальные картриджи производителей принтеров правильная цветопередача гарантирована.

Готовая печатная продукция - сертифицирована. Технология – запатентована.

Бизнес план дан исходя из параметров печати при заливке 80%, но на практике в текстиле обычно используется заливка при печати не боле 40%, при заливке более 40% - обычно используется предварительное крашение материала и для печати вытравные красители или белая подложка под печатный узор, что удешевляет конечную продукцию, хотя на данном этапе развития технологии, (когда конечный продукт является высоко эксклюзивным и не повторим другими производителями) цена на конечный продукт определяется полезностью и эксклюзивностью конечной изготовленной продукции по данной технологии.

ДОПОЛНЕНИЕ: материал для печати пригоден как купленный в рознице, так и с производства без нанесенного конечного апрета на ткань.

Уважаемые Дамы и Господа! Предлагая Вашему вниманию следующие технологии мы надеемся на долговременное сотрудничество с Вами в области продвижения этих технологий на рынок.

Предлагаемые нами технологии опробованы в опытном предприятии, прошли сертификацию и готовы к внедрению в производство в качестве хорошего дополнения или создания на основе технологий - предприятий печати по текстилю ((включая – хлопок, шёлк (шифон, крепдешин, атлас), шерсть, лён, вискоза, полиэфир, ацетат, акрил, и т.д.; независимо от сырьевого состава)), коже и коже заменителям, трикотажу; а также по основному предназначению принтеров – печати по бумаге и пленке с нашими ноу-хау улучшающими качественные показатели и удешевляющие продукцию. По всем представленным технологиям имеются промышленные образцы.

Также предлагаем Вам установить технологические линии у Вас, на Ваших предприятиях по нашим технологиям. Мы с удовольствием встретимся с Вами для обсуждения этих проектов.

Пишите и звоните нам по всем вопросам по выше приведенным адресам. Мы рассмотрим любое Ваше предложение по совместной деятельности и дальнейшем сотрудничестве с Вами.

При необходимости – предоставляем образцы, документы, видео информацию и др.

Дополнительная информация:
Хим.препарат "Фототекс 1.0", для печати по всем видам тканей и кож, а также все необходимое печатное оборудование с шириной печати от 21 до 120см. (принтеры производства SEIKO EPSON CORPORATION, комплектующие, расходные материалы) и др. можете купить у дистрибьютеров в Москве.
фирма VIRLINE. тел (095) 211-47-88
директор: Путилов Константин Александрович
руководитель отдела продаж: Кирсанов Игорь Анатольевич
igor@rectech.ru - почта Кирсанова И.А.
Дополнительная информация:
ВАЖНО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛИКОМ И ПЛЮСОВОЧНОГО МЕТОДА НАНЕСЕНИЯ АПРЕТА:
После обработки валиком ткань для улучшения глубины передачи оттенков и улучшения яркости - печатать лучше с другой стороны.
Для экономии хим. препарата (что не сказывается на качестве печати на обработанную ткань можно наложить не обработанную и пригладить резиновым (фото) валиком до стадии визуального наблюдения намокания поверхности верхней ткани. Затем также отпечатать. (лучше сделать пробы, с какой стороны лучше печать - зависит от вида тканей)
Для экономии хим. препарата лён и хлопок лучше обрабатывать через нейлоновую
сетку применяющуюся в шелкографии для нанесения красителей через неё.
Для обработки тканей методом простого намокания и выжима хим.препарат следует разбавлять дистилированной водой 1:1 (т.е.пополам).
При закреплении утюгом, лучшее закрепление по всем видам тканям - это режим 2 ( * * ) от 0,5 мин до 1 мин проглаживания через бумагу. Хорошее закрепление - залог хорошего качества. По инструкции: уменьшение температуры закрепления на 1 гр. ведет к увеличению времени закрепления на 1-3 сек.

СООБЩЕНИЕ: Вышел в продажу фототекс 1.0 (1) Для глубокой двухсторонней
прямой печати практически по всем видам тканей. Т.е теперь красители (чернила) без
растекания в стандартном режиме принтерной печати проходят насквозь практически любого
тканого материала. Особенно хорошо получается на "флажной" ткани.
Не требуется регулировка количества подачи чернил.